RINA Flash Dryer 

Les installations RINA Flash Dryer sont des sécheurs continus travaillant par atomisation ou dosage de solide humide dans une chambre de séchage toroïdale ou rectiligne.

Cette solution technologique est particulièrement recommandée pour des produits supportant d’utilisation de haute température afin que l’évaporation du liquide soit la plus rapide possible.

Riera Nadeu accumule une importante expérience dans plusieurs procédés des secteurs Mine, Chimie et Pharmaceutique.

Lorsqu’une suspension doit être séchée par atomisation, le système est équipé d’une buse bi-fluide et travaille avec une température de séchage élevée pour évaporer l’importante quantité de liquide rapidement. Quand le produit se présente sous forme de solide humide désagrégé, il est alimenté par une vis-sans-fin de dosage et/ou un sas alvéolaire.

Le design de la chambre de séchage toroïdal génère un régime turbulent dans la section de séchage. La combinaison de turbulence à haute température et du vide créé par la grande vitesse de déplacement des particules, élimine le liquide qui les enveloppe. De plus, les turbulences désagrègent le produit pour obtenir une poudre sèche de granulométrie fine. Le design toroïdal agit comme un classificateur centrifuge en forçant la re-circulation des particules les plus lourdes (car agglomérées et/ou car toujours humides).

Le design de la chambre de séchage rectiligne génère un régime laminaire sans influence sur la taille finale des particules.

Le flux mélangé de vapeur et de poudre sèche est transporté pneumatiquement vers un système de dépoussiérage. Nous proposons plusieurs configurations différentes : cyclone, filtre à manches, tour de lavage, afin de réduire les pertes de particules fines et respecter les exigences des législations locales.

Les installations de séchage RINA Flash Dryer sont modulaires, compactes, avec peu de parties mobiles, ce qui permet une adaptation de la disposition générale and l’espace disponible et un bas cout de maintenance. 

D’un point de vue sécurité, elles peuvent être configurées pour travailler en atmosphère explosive grâce aux certifications et approbations requises par le lieu de mise en service.

La ligne de séchage peut travailler en boucle fermée avec Azote si nécessaire.